Смесительный узел для вентиляции: виды, схемы, выбор

Полное руководство по смесительным узлам для приточной вентиляции — от принципа работы и схем подключения до подбора по DN и Kvs. Сравнение двухходовых и трёхходовых клапанов, обзор серии LN, рекомендации по монтажу.

Что такое смесительный узел для вентиляции

Смесительный узел для вентиляции — это гидравлический модуль, который регулирует температуру теплоносителя, поступающего в водяной калорифер приточной вентиляционной установки. Основная задача узла — обеспечить плавное управление тепловой мощностью и защитить теплообменник от замерзания при отрицательных температурах наружного воздуха.

В системе приточной вентиляции наружный воздух проходит через калорифер, где нагревается до заданной температуры. Теплоноситель из тепловой сети поступает с фиксированной температурой (обычно 90–110 °C), однако калориферу в большинстве рабочих режимов требуется значительно меньшая температура подачи. Смесительный узел решает эту задачу: он подмешивает остывший теплоноситель из обратной линии к горячему из подающей, формируя на выходе поток с нужной температурой.

Без смесительного узла система вентиляции работает в режиме «всё или ничего» — калорифер получает теплоноситель полной температуры или не получает вовсе. Это приводит к перегреву помещений, повышенному расходу тепловой энергии и риску разморозки теплообменника в переходных режимах. Смесительный узел устраняет все эти проблемы, обеспечивая точное и плавное регулирование.

Конструктивно смесительный узел представляет собой компактный гидравлический блок, в который входят: регулирующий клапан с электроприводом, циркуляционный насос, балансировочный клапан, шаровые краны, обратный клапан, термоманометры и соединительная арматура. Все компоненты собраны на единой раме или коллекторе и готовы к подключению.

Рассмотрим, как работает смесительный узел на конкретном примере. Допустим, приточная установка обслуживает офисное здание: расход воздуха 5000 м³/ч, расчётная температура приточного воздуха +20 °C, минимальная температура наружного воздуха −28 °C. Тепловая мощность калорифера при таких параметрах составляет около 80 кВт. Теплоноситель из тепловой сети поступает с температурой 90 °C.

В утренние часы, когда температура наружного воздуха минимальна, контроллер автоматики открывает регулирующий клапан на 80–100%, обеспечивая максимальную подачу горячего теплоносителя в калорифер. Температура смеси на входе в калорифер достигает 80–85 °C, обеспечивая полную тепловую мощность.

К середине дня наружная температура повышается до −5 °C, и требуемая мощность снижается до 40 кВт. Контроллер прикрывает клапан до 40–50%, уменьшая долю горячего теплоносителя в смеси. Температура подачи снижается до 50–55 °C, при этом расход через калорифер сохраняется за счёт рециркуляции через байпас.

В межсезонье, при наружной температуре +5…+10 °C, клапан открыт всего на 10–15%, а большая часть теплоносителя циркулирует по замкнутому контуру узла. Такое плавное регулирование невозможно без смесительного узла — именно он обеспечивает комфортную температуру в помещениях при минимальном расходе тепловой энергии.

Типы калориферов — водяные, паровые, электрические

Прежде чем выбирать смесительный узел, необходимо определить тип калорифера, установленного в приточной установке. От этого зависит конфигурация обвязки и набор компонентов.

Водяной калорифер

Самый распространённый тип в системах приточной вентиляции коммерческих и промышленных зданий. Нагрев воздуха осуществляется за счёт горячей воды, циркулирующей по трубкам теплообменника. Водяные калориферы требуют обязательной обвязки смесительным узлом для регулирования температуры подачи и защиты от замерзания. Мощность водяных калориферов в приточных установках составляет от 1 до 500 кВт и более.

Именно для водяных калориферов проектируются классические смесительные узлы. Узел обвязки обеспечивает циркуляцию теплоносителя через теплообменник даже при закрытом регулирующем клапане, что исключает замерзание воды в трубках при низких температурах наружного воздуха.

Паровой калорифер

Паровые калориферы используются на промышленных предприятиях, где доступен технологический пар. Регулирование мощности осуществляется паровым клапаном, а конденсат отводится через конденсатоотводчик. Смесительный узел в классическом понимании для паровых калориферов не применяется — вместо него устанавливается паровой регулирующий клапан с конденсатной группой.

Электрический калорифер

Электрические калориферы регулируются ступенчатым или плавным изменением мощности ТЭНов через тиристорный регулятор или контактор. Гидравлическая обвязка для них не требуется. Электрические калориферы экономически оправданы при мощности до 30–40 кВт; при большей мощности предпочтительны водяные калориферы со смесительным узлом.

При выборе типа калорифера важно учитывать не только доступность энергоносителя, но и требования к регулированию. Водяные калориферы обеспечивают наиболее плавное и экономичное управление мощностью за счёт применения смесительного узла. Электрические калориферы проще в монтаже, но дороже в эксплуатации при высокой мощности. Паровые калориферы обеспечивают высокую удельную мощность на единицу площади теплообменной поверхности, но требуют специфической обвязки и квалифицированного обслуживания.

В современной проектной практике водяные калориферы со смесительными узлами составляют более 80% всех решений для приточной вентиляции коммерческих и промышленных объектов. Это обусловлено сочетанием экономичности, надёжности и точности регулирования.

Разновидности узлов обвязки

Смесительные узлы применяются не только для калориферов приточных установок. Рассмотрим основные области применения и особенности конфигурации для каждого случая.

Узел обвязки для калорифера

Это наиболее распространённый тип смесительного узла. Узел обвязки калорифера обеспечивает три ключевые функции: регулирование температуры приточного воздуха, защиту теплообменника от замерзания и балансировку гидравлического контура.

В состав узла обвязки калорифера входят:

• Регулирующий клапан (двухходовой или трёхходовой) — изменяет расход или пропорцию смешения теплоносителя по сигналу контроллера.
• Электропривод клапана — принимает управляющий сигнал 0–10 В или 2–10 В от системы автоматики и перемещает шток клапана.
• Циркуляционный насос — обеспечивает постоянную циркуляцию теплоносителя через калорифер, даже при полностью закрытом клапане (для защиты от замерзания).
• Балансировочный клапан — настраивает расчётный расход теплоносителя через контур.
• Обратный клапан — предотвращает обратный ток теплоносителя при остановке насоса.
• Шаровые краны — для отсечения контура при обслуживании.
• Термоманометры — контроль температуры и давления на подаче и обратке.
• Фильтр-грязевик — защищает клапан и насос от механических примесей в теплоносителе.

Рассмотрим типовой алгоритм проектирования узла обвязки калорифера. На первом этапе определяется тепловая мощность калорифера по результатам расчёта тепловых потерь через приточный воздух. На втором — выбирается схема регулирования (двухходовая или трёхходовая) в зависимости от типа системы теплоснабжения. На третьем этапе рассчитывается расход теплоносителя, определяется DN трубопроводов и подбирается регулирующий клапан по Kvs. На четвёртом — подбирается циркуляционный насос по расходу и напору с учётом потерь давления в калорифере и арматуре. На заключительном этапе компонуется узел и разрабатывается монтажная схема.

При проектировании обвязки калорифера следует учитывать гидравлическое сопротивление теплообменника — оно указывается в технической документации на приточную установку и обычно составляет от 5 до 25 кПа в зависимости от типа и мощности калорифера. Суммарные потери давления в контуре (калорифер + арматура + трубопроводы) определяют требуемый напор насоса.

Подбор узла обвязки калорифера производится по тепловой мощности, диаметру подключения (DN), коэффициенту пропускной способности (Kvs) и схеме регулирования (двухходовая или трёхходовая).

Узел обвязки для охладителя

Узел обвязки водяного охладителя по конструкции аналогичен узлу для калорифера, но работает с холодной водой (7–12 °C от чиллера). Основные отличия: отсутствие функции защиты от замерзания (теплоноситель не замерзает при рабочих температурах), применение трёхходового клапана для плавного регулирования холодопроизводительности, наличие теплоизоляции трубопроводов для предотвращения образования конденсата.

При проектировании обвязки охладителя важно учитывать: температурный график холодоснабжения (обычно 7/12 °C), потери давления в водяном контуре охладителя, необходимость дренажного поддона под узлом обвязки для сбора конденсата.

Узел для гликолевого рекуператора

Гликолевый рекуператор состоит из двух теплообменников — в приточном и вытяжном каналах, — соединённых замкнутым контуром с раствором этиленгликоля или пропиленгликоля. Узел обвязки для гликолевого рекуператора включает циркуляционный насос, расширительный бак, трёхходовой клапан для регулирования степени рекуперации и предохранительный клапан.

Особенности обвязки гликолевого рекуператора: повышенная вязкость гликолевого раствора требует насоса с увеличенным напором; концентрация гликоля подбирается по минимальной температуре наружного воздуха (обычно 35–40% для климатических условий средней полосы России); все уплотнения и прокладки должны быть совместимы с гликолем.

Узел для фанкойла

Фанкойлы — это местные доводчики, устанавливаемые непосредственно в обслуживаемых помещениях. Узел обвязки фанкойла обычно компактнее, чем для центрального калорифера, и включает: двухходовой или трёхходовой клапан с приводом, балансировочный клапан, фильтр, шаровые краны и гибкие подводки.

В двухтрубной системе фанкойл работает либо на отопление, либо на охлаждение (переключение сезонное). В четырёхтрубной системе фанкойл имеет отдельные теплообменники для тепла и холода, каждый со своим узлом обвязки. Регулирование производится индивидуальным термостатом в помещении.

Узел для тепловой завесы

Тепловые завесы устанавливаются над входными дверями и воротами для предотвращения проникновения холодного воздуха. Узел обвязки тепловой завесы аналогичен узлу для калорифера, но имеет особенности: работа в жёстком температурном режиме (теплоноситель полной температуры при открытии дверей), необходимость быстрого отклика привода клапана (время полного хода не более 30–60 секунд), обязательная защита от замерзания с датчиком обратной воды.

Для тепловых завес мощностью до 30 кВт часто применяются готовые смесительные узлы серии LN с двухходовым клапаном и быстродействующим приводом.

Схемы подключения

Выбор схемы подключения смесительного узла определяется типом тепловой сети (зависимая или независимая), требованиями к качеству регулирования и гидравлическими характеристиками системы. Рассмотрим две основные схемы.

Схема с двухходовым клапаном

В схеме с двухходовым (проходным) клапаном регулирующий клапан устанавливается на подающем трубопроводе перед калорифером. Насос включён в перемычку (байпас) между подающей и обратной линиями. При закрытии клапана весь расход теплоносителя идёт через байпас — насос обеспечивает циркуляцию через калорифер остывающим теплоносителем, защищая его от замерзания.

Принцип работы: контроллер системы автоматики получает сигнал от датчика температуры приточного воздуха (или канального датчика) и формирует управляющий сигнал на привод клапана. При снижении температуры воздуха клапан открывается, увеличивая подачу горячего теплоносителя. При достижении заданной температуры клапан прикрывается, уменьшая расход горячего теплоносителя и увеличивая долю рециркуляции.

Преимущества двухходовой схемы:

• Не влияет на гидравлический режим тепловой сети — расход через клапан изменяется, но общий расход по сети не нарушается.
• Подходит для зависимых систем теплоснабжения с постоянным перепадом давлений.
• Простота конструкции и настройки.
• Надёжная защита от замерзания — при полностью закрытом клапане насос продолжает циркулировать теплоноситель через калорифер.

Область применения: зависимые системы теплоснабжения, ИТП с элеваторным или насосным смешением, системы с постоянным располагаемым давлением. Это наиболее распространённая схема для приточных установок мощностью от 5 до 200 кВт.

Схема с трёхходовым клапаном

В схеме с трёхходовым (смесительным) клапаном клапан устанавливается в точке смешения подающей линии и байпаса. Клапан имеет три патрубка: вход горячего теплоносителя (от сети), вход холодного (из обратной линии через байпас) и выход смешанного потока к калориферу.

Принцип работы: трёхходовой клапан изменяет пропорцию смешения горячего и остывшего теплоносителя. При полном открытии прямого порта весь поток идёт от тепловой сети; при полном открытии байпасного порта — полная рециркуляция. Промежуточные положения обеспечивают любую требуемую температуру смеси.

Преимущества трёхходовой схемы:

• Постоянный расход через калорифер — насос всегда перекачивает одинаковый объём теплоносителя, что обеспечивает стабильную теплопередачу.
• Более точное регулирование температуры при частичных нагрузках.
• Подходит для независимых систем теплоснабжения.

Область применения: независимые системы теплоснабжения, котельные, системы с переменным перепадом давлений, объекты с высокими требованиями к точности регулирования температуры.

Сравнение двух схем:

Рекомендации по выбору схемы

При выборе схемы подключения смесительного узла следует руководствоваться следующими рекомендациями:

Выбирайте двухходовую схему, если:

• Объект подключён к централизованной тепловой сети через ИТП с элеваторным или насосным смешением.
• Располагаемый перепад давлений на вводе в ИТП достаточен для преодоления сопротивления клапана и калорифера.
• Требуется простое и надёжное решение для типового проекта.
• Мощность калорифера не превышает 150 кВт.

Выбирайте трёхходовую схему, если:

• Объект оборудован собственной котельной или тепловым насосом (независимая система).
• Требуется постоянный расход теплоносителя через калорифер для стабильной теплопередачи.
• Система работает с переменным перепадом давлений.
• Предъявляются повышенные требования к точности поддержания температуры приточного воздуха (чистые помещения, серверные, медицинские учреждения).

В обоих случаях необходимо предусмотреть защиту калорифера от замерзания. Датчик температуры обратной воды калорифера и капиллярный термостат являются обязательными элементами системы автоматики, независимо от выбранной схемы.

Как подобрать смесительный узел — DN, Kvs, давление

Правильный подбор смесительного узла — залог корректной работы системы вентиляции. Рассмотрим основные параметры, которые необходимо учитывать при выборе.

Тепловая мощность

Исходная точка подбора — тепловая мощность калорифера приточной установки. Она определяется расчётом на основании расхода воздуха, требуемой температуры приточного воздуха и расчётной температуры наружного воздуха для данного региона. Типичные значения: от 5 кВт для небольших приточных установок офисов до 200–500 кВт для промышленных систем.

Диаметр подключения (DN)

DN (диаметр номинальный) определяется расчётным расходом теплоносителя и допустимой скоростью потока. Для смесительных узлов вентиляции типичные DN: 15, 20, 25, 32, 40, 50 мм. Скорость теплоносителя в трубопроводах узла не должна превышать 1,5 м/с для обеспечения низкого уровня шума и умеренных потерь давления.

Ориентировочное соответствие DN и мощности калорифера:

Коэффициент пропускной способности (Kvs)

Kvs — это объёмный расход воды в м³/ч через полностью открытый клапан при перепаде давления 1 бар. Это ключевой параметр регулирующего клапана. Правильный выбор Kvs обеспечивает требуемый авторитет клапана (отношение потерь давления на клапане к общим потерям в контуре). Рекомендуемый авторитет клапана — не менее 0,5.

Формула для расчёта требуемого Kvs:

Kvs = G / √(ΔP)

где G — расчётный расход теплоносителя (м³/ч), ΔP — располагаемый перепад давления на клапане (бар).

На практике Kvs подбирается из стандартного ряда: 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10; 16; 25; 40 м³/ч. Выбранный Kvs должен быть ближайшим большим к расчётному значению, но не более чем в 2 раза превышать его.

Рабочее давление

Рабочее давление смесительного узла должно соответствовать давлению в тепловой сети. Для большинства систем вентиляции достаточно PN10 (10 бар) или PN16 (16 бар). При подключении к тепловым сетям с давлением выше 10 бар необходимо использовать узлы с соответствующим классом давления.

Температура теплоносителя

Максимальная температура теплоносителя для стандартных смесительных узлов — 110–150 °C. При работе с высокотемпературным теплоносителем (выше 110 °C) необходимо проверить совместимость всех компонентов узла: уплотнений клапана, мембран насоса, прокладок фланцев.

Характеристика клапана

Для систем вентиляции рекомендуется равнопроцентная характеристика регулирующего клапана. Она обеспечивает линейную зависимость теплоотдачи калорифера от положения штока клапана, что упрощает настройку системы автоматики и улучшает качество регулирования во всём диапазоне нагрузок.

Серия LN — готовые узлы обвязки с доставкой по России

Серия LN — линейка готовых смесительных узлов для обвязки калориферов приточных вентиляционных установок. Все узлы поставляются в полной заводской сборке и готовы к подключению — монтаж занимает 1–2 часа вместо полного рабочего дня при самостоятельной сборке из отдельных компонентов.

Технические характеристики серии LN:

• Коэффициент пропускной способности Kvs: от 1,6 до 6,3 м³/ч
• Диаметр подключения: DN15, DN20, DN25
• Рабочее давление: до 10 бар
• Температура теплоносителя: до 150 °C
• Схемы: с двухходовым и трёхходовым регулирующим клапаном
• Гарантия производителя: 36 месяцев

Каждый узел серии LN проходит заводские гидравлические испытания и комплектуется техническим паспортом, сертификатом соответствия и протоколом испытаний. Доставка осуществляется по всей России транспортными компаниями.

Серия LN vs самостоятельная сборка

Многие проектировщики и монтажные организации задаются вопросом: купить готовый узел или собрать из отдельных компонентов? Сравним оба подхода:

Готовый узел серии LN — оптимальное решение для типовых проектов: экономия времени, предсказуемые характеристики и полный комплект документации для сдачи объекта. Ознакомиться с полным модельным рядом и подобрать узел по параметрам можно в каталоге смесительных узлов.

Монтаж и подключение — основные требования

Правильный монтаж смесительного узла определяет надёжность и долговечность работы всей системы вентиляции. Рассмотрим основные требования и рекомендации.

Расположение и доступ

Смесительный узел устанавливается в непосредственной близости от калорифера приточной установки — обычно в венткамере или техническом помещении. Необходимо обеспечить свободный доступ для обслуживания: не менее 500 мм перед лицевой стороной узла и 300 мм с боковых сторон. Узел монтируется на стене или на раме приточной установки с помощью кронштейнов.

Направление потоков

Критически важно соблюдать правильное направление потоков теплоносителя. Подающая линия тепловой сети подключается к входному патрубку клапана (обычно маркирован стрелкой на корпусе). Обратная линия — к выходному патрубку узла. Перепутывание подачи и обратки приводит к нарушению регулирования и невозможности защиты от замерзания.

Электрические подключения

Электропривод регулирующего клапана подключается к контроллеру системы автоматики. Стандартный управляющий сигнал — 0–10 В постоянного тока. Циркуляционный насос подключается к щиту автоматики с возможностью ручного и автоматического управления. Обязательно предусмотреть блокировку: насос должен работать непрерывно при температуре наружного воздуха ниже +5 °C (защита от замерзания).

Заполнение и опрессовка

После монтажа система заполняется теплоносителем и опрессовывается давлением, в 1,25 раза превышающим рабочее. При опрессовке проверяются все соединения на герметичность. После успешной опрессовки система промывается для удаления монтажных загрязнений.

Пуско-наладка

Пуско-наладочные работы включают: настройку балансировочного клапана на расчётный расход, проверку направления вращения насоса, калибровку привода клапана (полное открытие и закрытие), проверку срабатывания защиты от замерзания, настройку ПИД-регулятора контроллера автоматики.

Типичные ошибки при монтаже

Наиболее частые ошибки, которых следует избегать:

• Отсутствие фильтра перед клапаном — приводит к засорению седла клапана и потере герметичности.
• Неправильная установка обратного клапана — допускает паразитную циркуляцию через байпас при работающем насосе.
• Отсутствие воздухоотводчика — воздушные пробки нарушают циркуляцию и вызывают шум.
• Монтаж насоса на подающей линии перед калорифером — при высокотемпературном теплоносителе возможна кавитация. Рекомендуется устанавливать насос на обратной линии.
• Отсутствие антивибрационных вставок — вибрация насоса передаётся на трубопроводы и вызывает структурный шум.

Теплоизоляция трубопроводов

Все трубопроводы смесительного узла и обвязки калорифера подлежат теплоизоляции. Это необходимо для снижения тепловых потерь и предотвращения образования конденсата на поверхности труб. Толщина теплоизоляции определяется расчётом в соответствии с СП 61.13330 и зависит от температуры теплоносителя и условий прокладки.

Для типовых условий (температура теплоносителя 80–90 °C, прокладка в техническом помещении) рекомендуемая толщина теплоизоляции из вспененного каучука составляет 19–25 мм. Запорная и регулирующая арматура изолируется съёмными теплоизоляционными чехлами для обеспечения доступа при обслуживании.

Обслуживание и сервис

Регулярное техническое обслуживание смесительного узла обеспечивает его бесперебойную работу на протяжении всего срока эксплуатации. Рекомендуемый регламент обслуживания:

• Ежемесячно: визуальный осмотр на предмет протечек, проверка показаний термоманометров, контроль работы насоса (отсутствие посторонних шумов и вибрации).
• Ежеквартально: проверка герметичности сальниковых уплотнений клапана, очистка фильтра-грязевика, проверка хода привода клапана (полное открытие/закрытие).
• Ежегодно (перед отопительным сезоном): промывка системы, опрессовка, проверка и калибровка датчиков температуры, проверка срабатывания защиты от замерзания, ревизия насоса (замена подшипников при необходимости).

При использовании готовых узлов серии LN техническое обслуживание упрощается за счёт унифицированной конструкции и наличия подробной сервисной документации.

Нормативная база и требования стандартов

Проектирование и монтаж смесительных узлов для систем вентиляции регламентируются рядом нормативных документов. Знание этих требований необходимо проектировщикам, монтажным организациям и службам эксплуатации.

СП 60.13330.2020 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха» — основной свод правил, определяющий требования к системам отопления и вентиляции, в том числе к обвязке калориферов. Документ устанавливает требования к защите калориферов от замерзания, минимальной скорости теплоносителя в трубках теплообменника и необходимости установки регулирующей арматуры.

СП 73.13330.2016 «Внутренние санитарно-технические системы зданий» — регламентирует правила монтажа трубопроводов, арматуры и оборудования инженерных систем, включая смесительные узлы. Содержит требования к испытаниям, промывке и пуско-наладке систем.

ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности» — устанавливает общие требования безопасности к промышленному оборудованию, применимые к смесительным узлам заводского изготовления.

СП 61.13330.2012 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов» — определяет требования к теплоизоляции трубопроводов и арматуры смесительных узлов, включая расчёт толщины изоляции и требования к материалам.

При приёмке смесительных узлов заводского изготовления проверяется наличие следующей документации: технический паспорт изделия, сертификат соответствия, протокол заводских гидравлических испытаний, руководство по монтажу и эксплуатации. Отсутствие любого из этих документов является основанием для отказа в приёмке оборудования.

Экономическая эффективность применения смесительных узлов

Установка смесительного узла — это не только техническая необходимость, но и экономически обоснованное решение. Рассмотрим основные факторы экономической эффективности.

Экономия тепловой энергии. Плавное регулирование температуры приточного воздуха позволяет снизить расход тепловой энергии на 15–30% по сравнению с нерегулируемой системой. При стоимости тепловой энергии 2500–3500 руб./Гкал экономия для калорифера мощностью 50 кВт составляет 80 000–150 000 руб. за отопительный сезон. Смесительный узел для такого калорифера окупается за 1–2 отопительных сезона.

Предотвращение аварий. Стоимость замены размороженного калорифера приточной установки составляет от 50 000 до 500 000 руб. в зависимости от мощности и типа оборудования. К этому добавляются затраты на демонтаж, монтаж, пуско-наладку и потери от простоя системы вентиляции. Смесительный узел с функцией защиты от замерзания полностью исключает подобные аварии.

Продление срока службы оборудования. Плавное регулирование исключает термические удары калорифера — резкие перепады температуры, которые вызывают термическую усталость металла теплообменника. Это увеличивает срок службы калорифера в 1,5–2 раза по сравнению с нерегулируемой системой.

Комфорт в помещениях. Стабильная температура приточного воздуха обеспечивает комфортный микроклимат для людей и оптимальные условия для технологических процессов. В коммерческих зданиях это напрямую влияет на производительность сотрудников и удовлетворённость арендаторов.

Заключение

Смесительный узел для вентиляции — это ключевой элемент, обеспечивающий эффективную, безопасную и экономичную работу приточной вентиляционной системы с водяным калорифером. Правильный подбор узла по мощности, DN, Kvs и схеме регулирования, грамотный монтаж и регулярное обслуживание гарантируют стабильную работу системы на протяжении 15–20 лет.

Для типовых проектов оптимальным решением является применение готовых смесительных узлов заводской сборки — они экономят время монтажа, обеспечивают предсказуемые гидравлические характеристики и комплектуются полным набором документации для сдачи объекта. Серия LN с Kvs от 1,6 до 6,3, DN15–DN25 и гарантией 36 месяцев покрывает потребности большинства коммерческих и промышленных объектов. Ознакомиться с полным ассортиментом и подобрать узел под ваш проект можно в каталоге смесительных узлов ЛЕОН.